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广东激光切割机切割中常见问题解答（上）

来源: | 作者:深圳市欧凯盛科技有限公司 | 发布时间: 2018-04-02 | 1162 次浏览 | 分享到:

深圳欧凯盛科技有限公司是一家提供自动化切割与焊接设备的销售与服务的企业，我司主要阵地集中在广东地区，在深圳、广州、东莞、佛山、中山等城市都有专门的销售与售后人员常驻，为广东地区的客户提供多样性的解决方案。我们收集了一些我们的工作人员在工作中遇到的客户提出的一些激光切割机问题，下面我们一一来阐述一下。
一、广东激光切割机用户切割碳钢实际切割中遇到的问题
例如：薄板切割面不好看，有时容易切不透，底部有凹痕，中板切割面摸上去不顺溜，垂直度是很好。厚板切割面有凹痕，底部有拖拽。
薄板：切割面不好看，速度快，有拖拽的痕迹底部有挂渣，或者是不是挂渣，有时切不透：
1、首先检查数据库选用对不对。
2、检查客户割嘴尺寸对不对，一般来说切割薄板使用小割嘴 0.8-1mm 孔径。
3、检查切割高度是不是0.8-1mm 之间的区域，如果不对重新标定。
4、检查气压够不够，有时客户气源氧气纯度不纯。
5、检查保护镜片的污染与否，如已污染及时更换。
6、检查透镜污染与否，如已污染请及时更换，如果客户生产很急，必须生产可以将功率调低，速度减慢，暂时应对，待新透镜到后及时更换。
中板：6-12mm 称之为中板。切割面摸上去不舒服，有可能是因为：
1.割嘴使用过小，通过的气流太小不容易通过。
2.功率过大，过小都容易面不好看。
3.使用过高的气压。
4.材料本身才是不均匀，杂质较多，杂钢炼制。

此图为1600W 切割10MM 碳钢，切割面绝对可以。上下锥度只有0.04MM。割嘴使用2.0 双层，气压0.45bar，速度1000mm/min ，焦点比较低F2，如果使用较小的割嘴 1.0 切不透，1.5切得透，但是面不会有这个好看。

厚板：在进行厚板切割时割嘴的新旧程度，会扰乱正常气流切割面有凹痕是因为：
1、材料自身的均匀程度不均。
2、板材氧化皮在切割的时候能听到啪啪的声音，实际上是氧化皮在受热崩裂发出啪啪的声音，此时切割面也不会好，建议在切割之前用铁锤砸下试试，如果掉皮就需要打标，之后再进行切割。
3、割嘴选用的不合适，选小了建议 16mm 20mm 使用3.0-3.5mm 割嘴。气压不要选取太大。
4、如果底部有拖拽，一般都是功率低了。
下面我们看看2200W激光切割机，3.5双层喷嘴，焦点2，气压0.45bar620mm/n 的实际碳钢切割图。效果还是不错的。
广东激光机切割碳钢切割实际图。

二、广东激光切割机切割过程中遇到的板底挂渣难去除的问题。
广东地区遇到的激光切割机底部挂渣难题。

1、焦点太高（如果焦点过高会导致功率密度迅速减弱，导致没有足够的功率支撑来进行切割只能底部挂渣）
2、气压低（没有足够的气压将其割缝中的钢水吹扫出来，还没有吹扫出来钢水有重新粘连的一起所以底部挂渣，如果出现图中的现象主要检查其气体压力）
3、割嘴过小（出现上述的原因主要还是在厚板上，14-22mm 应选用2.5-4.0割嘴，可以在区间中选择。）

4、如果是高功率出现这种情况：1）焦点过低 2）割嘴过大 3）焦距过小。

5、切割高度（0.8mm-1mm 是切割最佳高度，这时的气压会成为涡流状的旋转气体，对切割有很大的提升）
6、气不纯（气体不纯主要出现在经济不是很高的地方那边的氧气纯度只能达到乙炔切割的要求，由于运输成本的限制，达不到激光切割的要求。）
7、透镜有没有污点（会闪失一部分的功率。）
三、广东激光切割机切割底部挂脆渣的问题。
广东激光切割机底部挂脆渣的问题。