1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。

2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。

如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。
二、如何确定激光切割机切割焦点位置？
激光切割机切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。 从三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1、切割焦点在工件表面 这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
2、切割焦点在工件里面 这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
3、切割焦点在工件上面 这种方式我们也成为负焦距，因为激光切割机切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。
三、激光切割机切割采用辅助气体的作用是 ？
1.大部分采用空气，或者氧气，还有氮气，第一个目的就是为了吹走残余废渣，达到最好的切割效果。
2.利用气体追走金属熔渣的同时，保护镜片，避免熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。
3.利用氮气切割，可以有效的达到切割面光洁，无毛刺无挂渣的效果，属于精切割了。
4.利用氧气切割，氧气可以助燃，与材料产生反应，增加切割速度。
四、 如何判断激光切割机加工质量的好坏 ？
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：
3、切缝垂直度好，热影响区小：
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣：
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键：
6、切割材料热影响：
激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形
还是重复那句话，在使用激光切割机的过程中遇到问题请遵循“具体事情具体分析”的原则，对症下药。

相关阅读：激光切割机售后问题之你问我答（一）